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絲印中離網距離的工藝要求
發布時間:2010-12-29     點擊次數:1071 次

   

在絲網印刷中,許多印刷變量決定著最終的印刷質量,其中網距就是一個重要的變量。因此,在印刷中要準確調整網距,才能保證良好印刷質量。而要想控制網距,首先要充分了解和熟悉網距等變量對印刷質量的影響,這樣才能更好、更快、更穩定地印刷出質量良好的產品。
1、網距的作用
網距也叫網版間隔,是絲網印版底面與承印物表面之間的垂直距離,它是絲網印刷中主要的5個變量(刮板硬度,網距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性)之一。在絲網印刷中,印版和承印物之間的空間是保證絲網印版在印刷過程中不與承印物粘貼在一起的關鍵。
如果網版與承印物粘連就會造成許多問題,網距解決了這一問題,在印刷行程中,它能使絲網只在刮墨板刃口處與承印材料相接觸,刮墨板一通過此區域,就有一個絲網與承印材料發生分離的剝離區,隨后留下清晰的印刷品。剝離是指網框在印刷行程中逐漸產生的向上的分離運動,發生于刮墨行程的起始點和印刷周期內刮墨板處于運動的狀態下,移動網版直到與每一個墊片相接觸,使用不同的墊片調整出不同的網距,也可使用校準楔調整網距,其準確性和通用性較好。
直尺調節。這種方法是把直尺緊靠在網框的底面,直觀測出從直尺到印刷平臺表面的距離即可。
使用機械網距儀。將網距儀懸在網版的上方,并使儀器在絲網表面時的讀數為0,然后向下壓,直到網版與承印物接觸,從儀器上讀取這一點上的數值,再減去絲網和模版的厚度,便是這一點的網距。只要使用得當,用網距儀測定的數據是非常準確的,而且重復性好。它的缺點是必須重新調定每一個讀數,儀器只限于在網版四周移動,使用起來不方便,在一些印刷機上難以使用。目前,絲網印刷技術基金會(SPTF)已推出一種新式測網距的儀器,是一種更為有效、可靠的電子測試儀器,在網版的任何位置上都能快速、準確地測定網距,操作簡便。印前工序的操作人員,利用這一儀器隨時可以知道網距的大小。
影響網距的變量還有網框尺寸、網版張力、刮墨刀長度、相對于網框尺寸的圖像面積以及圖像的類型(如大面積實地和反像,由于與承印物接觸的表面積大,則要求網距較大)。這些變量中,有些是可以改變的,有些是不能改變的。印刷承印物操作人員要根據要求做相應的調整,并且在可接受的范圍內網距要盡可能小。網版的張力是網距調整的影響因素,也是影響印刷質量的重要因素。這是在制版時就應該考慮的,但張力對網版壽命的影響只有在印刷的時候才會表現出來。如果網版的張力過低,則絲網在持續的伸縮狀態下,很容易脫膠。另外,為了使網版能迅速彈起,不得不增大網距,因而要求刮膠的壓力也相應提高,但這無疑更加容易損壞網版,而且會使圖案變形。一般網距的調整要根據繃網張力,張力大網距則小,反之則大;根據網框大小,即網框大網距隨之也大。但要注意,在調整網距時要保證網版上各點的網距一致。
 
2、網距對印刷質量的影響
網距不合適會對印刷質量產生不利影響,可能會出現復制精度差、蹭臟、起泡、重影、墨杠、丟失層次、圖像邊緣模糊、網痕、圖像不完全、套印不準等問題。
網距過大對印刷質量的影響
不管張力大小如何,過大的網距都會引起圖像擴大,使圖像精度和尺寸發生變化。在較大的張力下,絲網與承印物的分離速度會快于刮刀運行速度,這會造成刮板變形。過大的網距對絲網的損傷也會相當嚴重,會使模版過早損壞。粘網漿也可能會因張力過大而脫落。
在正常張力下,如果網距過大,則需要很大的刮墨壓力才能使網印版與承印材料接觸,這樣會因為油墨量過大破壞圖像的層次。刮墨板壓力過大也會損壞圖像,造成蹭臟和網點擴大。此外,網距過大,網版會過快地彈回來,使油墨不能充分轉移到承印物上,印刷品會出現網痕、圖像不完全、墨杠、氣泡、圖像邊緣模糊等故障。刮墨壓力大,也會使刮墨刀變形,造成印刷區域邊緣變形,油墨附著量大,這些都會造成墨層不均勻,表現到印刷晶上就是圖像色彩變異大,成為次品。網距過大還會減緩印刷速度,因為刮墨板施加的力不直接用來轉移油墨,而是必須先克服網版的張力,使之與承印物相接觸,這樣就分散了刮墨板壓力降低了印刷效率。在手工印刷中,操作者必須施加更大的力進行印刷,這樣很容易疲勞。   
另外要注意,在絲網印刷中,因為增加網距具有同增加網版張力一樣的效果,所以有人想通過增大網距的方法,增加刮刀壓力,讓網版獲得一個較高的張力,但這種方法有很多負作用(尤其是網點增大),所以印刷中應提高網版張力,而不應增大網距。
網距過小對印刷質量的影響
在大多數情況下,網距要盡可能地小,但過小的網距也會引起網版與承印物的分離不理想,使絲網不能立即彈離工件,絲網與承印物分離速度較刮墨刀運行的速度慢,就會    留下網痕,并造成圖紋蹭臟。此外,網距過小,會使油墨附著不均勻,印刷時刮墨板在網版上產生波紋,影響套準,還會造成圖像重影。正確的網距應是在網版具有一定張力的    情況下,保證在絲印過程中刮板刮壓力最小而絲網又能立即彈離工件。網距的選擇與絲網張力有關,高張力絲網可以選擇相對較小的網距,低張力絲網則應選擇相對較大的網距。一般網距的調整范圍為0.1-12.7mm,但1.5-3.Omm比較常見,也比較可行。當對印刷產品質量要求較高時,網距的大小將受到絲網允許變形的范圍的限定。在電子產品印刷中,常使用不銹鋼網,采用的網距比較小,為0.1-0.2mm。
3、套準問題
在多色印刷中,套印是否準確是衡量印刷質量的重要因素,而網距對穩定的印刷套準起決定性作用。絲網因為具有彈性而變形,網距越大,刮墨板迫使絲網延長得就越多,造成圖像在承印材料上變形,而剝離會使這一問題更為嚴重。為減少這一變形,應采用盡可能小的網距。對于印刷精度要求較高的產品,網距應小于3.Omm,實踐證明采用1.5mm比較理想。此外,還會出現許多問題,例如為使絲網與承印物接觸,實現油墨良好轉移,距增大刮墨板的壓力就必須增大,在網印版上施加過大的力在刮墨板的刃口處會成倍增加,尺寸較長的刮墨板,帶來的問題還會更多。其結果不僅是圖像邊緣變形增大,而且使印刷質量大為降低。網距的增大還會使整個圖像歪斜和拉長,這一影響將依圖像的位置、刮墨板相對于網框的長度和刮墨板的運行方向而不同。網距的均勻性也是影響套準的重要因素,如果印刷時網版前后左右的網距不一致,印刷品就會出現局部套印不準。在這種情況下,再印下一個顏色,無論如何都很難與第一個顏色套準。此外,影響套準的還有承印物的收縮和膨脹。在多色套印時,使用的網距要一致,否則就會引起印刷精度偏差。
4、怎樣調整最佳網距
由于網距的確定與多種因素有關,因此,要調整最佳網距需從不同的材料和印刷設備來考慮。要采用盡量小的網距,須考慮以下幾個方面:
1)改進網版張力。網版張力高,才能使網距減小,印刷速度加快。因此,要根據實際的設備、材料和繃網技術水平,盡量制得張力較高的網版。但要注意,大尺寸網版要繃至較高的張力是很困難的,所以,確定網距時,要考慮到網版的尺寸和張力。一般來說,網版張力可選擇18~25N/cm。多色印刷還要做到每一塊網版的張力一致,以保證各網版的網距一致。這樣,不僅能保證顏色與顏色之間的印刷套準,相對的印刷壓力也能保持相同。
(2)降低油墨粘度。油墨粘度它由觸變性、油墨組分、顏料顆粒的尺寸和數量、表面張力、存放時間等因素決定。要降低油墨的粘度,可以改良油墨,或者尋找另一種印刷較好的油墨。油墨的粘度較低,也會降低對網距和繃網張力的要求。
(3)選擇合適的絲網。絲網的幾何形狀也是影響油墨轉移能力的一個要素。使用表面積較小的絲網(如絲徑27~31mm的絲網),油墨與承印材料分離所需要的力就會小一些,需要的力小,網距就可小。
(4)承印物的特點。承印物對油墨的轉移和剝離也有很大影響,吸水性材料比無孔性材料更容易剝離。承印物表面的張力關系到油墨的表面能,因此,它也會對油墨的剝離產生影響。以紡織品類承印物為例,紡織品具有吸水性,不存在與絲網剝離的問題,這就是紡織品印刷網距比其他圖形印刷的網距小的原因。印刷紡織品的網距較小,就能最大限度地減少油墨在網版下面的沉積。由于紡織品一般用多個臺面和印刷頭印刷,因此,保證每個印刷工位上的網距一致是實現良好套印和墨色均勻的關鍵。紡織品印刷有時要求幾種服裝印刷同一個圖案,這些服裝的厚度不同,印刷時必須對網距進行相應的調整。
總而言之,作為絲網印刷中5大變量之一的網距,對絲網印刷品的質量影響很大,因此,在印刷中要根據設備、材料、承印物等諸多因素,調試出最佳網距,這樣才能印刷出精美的產品。

 
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